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内地型产业集团次级解化风机作业程序集中情态

发布时间:08-29  

烟气净化现状由于设计采用排烟风机
串联运行工作方案,两台风机运行工况很难匹配和调节,造成系统排烟量剧烈波动,同时,电解槽上收尘装置存在缺陷,单槽集气效率很不理想,以至已建成的净化系统长期闲置,末能发挥烟气治理效果。



铝电解烟气净化存在的主要问题(1)烟气净化系统排烟机风量波动很大,系统很难正常运行。经分析造成系统排烟量波动的主要原因是设计排烟机的选型和配置不当造成的。



(2)排烟系统功率消耗过大,经济上难以长期承受,原系统设计选用四台电机功率为650kw的排烟机(四台排烟机需同时运行),而一般5000内铝厂的烟气净化系统只需选用两台功率为400碎50kw的排烟机(每小时实耗功率约750kw),而现系统的实际消耗功率接近20kw,相比之下每年将多耗电105xl护kwh.



(3)从试车过程中发现电解槽集气效率不理想,其主要原因是:1从日本引进电解槽上部结构的排烟方式先天不足旧方技术保证,密闭效率仅8%),虽然在1997年技改(供料方式和加料制度)时对槽上部结构进行局部改造,但受条件限制,采用了两点排烟方式。



每台电解槽长9.3m,仅有两个单侧布置的70xZolnln排烟孔,两根排烟支管阻力不平衡,大部分烟气从近端支管吸人,且排烟孔离加工面lm以上,无法对槽内烟气进行有效的捕集,从而降低了整台槽的密闭效率。



电解槽(二手设备)长期使用后,电解槽的槽壳,上部隔板和槽盖板变形严重,电解槽打壳装置、下料装置与隔板之间存在较大缝隙,造成电解槽烟气外泄和大量车间冷空气吸人净化系统。每台槽的排烟支管中的绝缘软管段长期受烟气腐蚀基本已破损。具体改造方案与技术措施针对目前烟气净化存在的问题,提出以下改造方案和技术措施:烟气净化系统(室外)改造解决系统风机能否正常工作是保证整个净化系统运行的首要问题。



取消排烟机串联工作方式(1)采用除尘器后一台排烟机运行。经核算,为保证电解槽正常密闭效果,需保证单槽530一600m的排烟量,根据系统阻力从净化效果和运行经济性考察,采用单台风机运行是可行的、也是合理的。



修改部分管道将排烟总管从屋面檐口处直接架空接到靠贮仓的弯烟管处,烟气不通过原地下烟道,这样使烟气流动更为通畅,可减少系统阻力40Pa.更有利于1台排烟机运行。综合上述修改,可以保证系统的正常可靠运行。同时可大大降低系统运行费用,改为单台风机运行,每年可节约电费30万元。



烟气净化系统其他方面的改进(1)烟气净化系统取消原串联风机的第一级风机,采用并联安装运行方式,因此,原有的地下旁通烟道和地上旁通烟道可以取消,根据现场勘察情况,旁通烟管各法兰处均出现漏风现象,同时还产生共振现象,因此,有必要取消,给烟气净化系统的检修和操作提供方便。(2)解决斗式提升机下部漏料问题。通过以上方案的全部实施,铝厂烟气净化完全可以达到环保要求。

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