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复合氨除碳器变成冷却塔的改建预设

发布时间:08-30  

1999年以来,我公司先后对合成车间水洗工段脱碳工艺进行了两次改造。由于原脱碳工艺脱碳效果不理想,能耗高,效率低。我们使用MDEA工艺代替水洗脱碳工艺。于是,原脱气塔闲置。MDEA工艺需1000m3/h的循环冷却水,而新建一套1000m3/h循环冷却水系统,光钢筋砼体部分就得耗资近50万元。为此,我们决定把原脱气塔改为冷却塔,为MDEA脱碳工艺提供循环冷却水。改造思路脱气塔平面尺寸已定,因此只能改为机械抽风逆流式冷却塔,但不能利用木结构部分作塔体,原因如下。



(1)由于脱气塔15m以上全为木结构,要在这部分装设填料、配水系统、收水器及风机、风筒、电机等,除重量难以承受外,结构上也很难处理;另外由于木结构运行多年,腐朽严重,结构受力条件差。(2)木结构部分围护板有缝隙,漏风现象比较严重。要将围护板换为预制水泥
板或玻璃钢护板,将增加塔体造价。(3)将配水管设在木结构部分,由于高度较高,增加水泵扬程,耗电较多。如配水管高度降低1m,每小时可节约电耗2.7kW.若泵效率为80%,则节电3.4kWh.



根据以上分析,我们决定将标高为15m以上木结构拆掉,按照机械抽风逆流式冷却塔的基本组成,在标高15m以下的钢筋混凝土框架部分进行改造,将其改为钢筋砼框架冷却塔。



设计基础资料单塔设计水量为600m3/h,进水温度42℃,出水温度32℃,保证率为95%.设计气象参数:干球温度32℃,湿球湿度27.8℃,相对湿度79%,大气压99.5kPa。塔内填料选用塑料斜交错填料50×20×60°,风机为L4700,当叶片安装角度为12°时,风机全压11.3Pa,风量600km3/h.



冷却塔计算采用近似积分法。将底层(即3.35m以下)改为冷水池。冷水池包括泵吸水管、排污管、溢流管、补充水管、旁滤水管等,水池外设水位标尺。两座塔冷水池相通。冷水池池顶标高达2.6m,这样可防止风沙飞入池内进入循环水系统。池顶外边沿设收水碟,以防止水滴漂出影响塔周围环境。



将第二层(即标高3.35~6.05m)作为进风室。将塔两侧墙打掉作为进风口,中间设隔墙使两侧进风,以避免“穿堂风”。进风口高度2.7m.塔进风口阻力与风速有关,进风口面积小,风速大,阻力大;进风口面积大,则风速小,阻力小。但当进风口增大到一定值时,总阻力变化不大。实验表明,进风口与塔淋水面积之比在0.58~0.64为宜,本塔采用0.63.双面进风,每侧进口尺寸为(7.3×2.7)m.进风口不设百叶窗。设百叶窗将降低进风量6%左右,并使塔阻力增加27.5%.另外由于进风口上缘与填料底部梁之间形成不可避免的高度差,使进风口上缘与底部填料交界处形成涡流区,从而增加塔的总阻力,消耗风机电能。为此,我们在进风口上缘设置玻璃钢弧形导风板,引导气流尽量均匀地分布于填料底部,同时尽量降低填料支撑梁的几何高度以减少涡流区域。



第三层(即标高6.05~8.60m)作为填料层。填料支撑梁由钢筋混凝土梁及16号工字钢组成。填料托架由5号角钢及60×6钢板条组成。托架长1980mm,宽980mm,钢板条竖焊于角钢上,钢板条间距200mm.填料托架置于工字钢上。喷头采用ABS工程塑料单旋流直流式喷头。配水管支架由两根25号工字钢组成。 ??

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